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雙螺桿擠出機(jī)有著降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率的優(yōu)勢(shì)

2024-10-29

  雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣,是擠出機(jī)的重要零件。機(jī)筒與螺桿配合工作,機(jī)筒包容螺桿,螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)塑料在機(jī)筒內(nèi)向前移動(dòng)時(shí),由機(jī)筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料,再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小,使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉,隨著向機(jī)筒前部移動(dòng)的同時(shí),逐漸熔融呈黏流態(tài),完成對(duì)塑料的塑化。機(jī)筒與螺桿的正常配合工作,保證了擠出機(jī)的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

  雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)勢(shì)

  1.自潔性好。雙螺桿之間嚙合處存在速度差,在相互摩擦之下,能夠減少滯料情況的發(fā)生,并且同向雙螺桿的自潔性要更強(qiáng)一些。

  2.觀察方便。打開方便,因而能夠隨時(shí)觀察到螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度,從而進(jìn)行及時(shí)有效更換,避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費(fèi)。

  3.降低生產(chǎn)成本??砷_啟式加工區(qū)域使其在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢(shì)。并且可以可通過觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來對(duì)混合過程進(jìn)行分析。

  4.提高勞動(dòng)效率。在進(jìn)行機(jī)械維修時(shí),通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下,在抽搐螺桿,通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機(jī)筒即可打開機(jī)筒進(jìn)行修理。不僅節(jié)省時(shí)間、降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,還減少了因?yàn)樵O(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

  5.高扭矩、高轉(zhuǎn)速。通過對(duì)發(fā)展趨勢(shì)觀察我們能看出,目前這一領(lǐng)域正面向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗等方向發(fā)展。比如高轉(zhuǎn)速帶來的生產(chǎn)率的提升,使其更適宜生產(chǎn)加工高粘度、熱敏性物料。

  6.高產(chǎn)高質(zhì)。相較于單螺桿擠出機(jī),在物料的固、熔體輸送中表現(xiàn)更加優(yōu)秀,而且由于雙螺桿的共同運(yùn)行對(duì)物料的混合更加充分,因而具有高產(chǎn)量、高質(zhì)量、高效率等優(yōu)點(diǎn)。

  7.應(yīng)用范圍廣。面對(duì)不同材料具有較好的普遍適應(yīng)性,因而可適用于多種物料的加工。

  雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒的結(jié)構(gòu)比較簡單。在大型擠出機(jī)中,機(jī)筒的結(jié)構(gòu)可由幾段組成。由于機(jī)筒分為幾段組成,則每段機(jī)筒的長度縮小了,這給機(jī)械加工機(jī)筒帶來了方便。但是,這種由幾段組成的機(jī)筒,機(jī)械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段機(jī)筒的內(nèi)孔同心度精度比較難達(dá)到一致;此外,分段機(jī)筒用法蘭連接,給機(jī)筒的加熱和冷卻設(shè)備布置也會(huì)帶來些難度,溫度控制也不會(huì)太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材,有些大型擠出機(jī)的機(jī)筒采用內(nèi)孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機(jī)筒外套體可由普通鋼鑄造,達(dá)到降低機(jī)筒的制造費(fèi)用的目的。